¿Qué es la tira de aluminio de armadura de cable rebobinado?

En comparación con la armadura de cinta de acero tradicional, tira de aluminio de armadura de cable , con sus ventajas de resistencia a la corrosión, peso ligero, excelente conductividad y compatibilidad con cables unipolares de CA, se ha convertido en el material principal para cables blindados de alta gama. El proceso de rebobinado del producto terminado, como paso final clave antes de que la cinta de aluminio blindada entre en producción, determina directamente la calidad de formación, el rendimiento protector y la vida útil de la capa de armadura del cable.

I. ¿Qué es la cinta de aluminio blindada rebobinada terminada?

La cinta de aluminio blindada de rebobinado terminado es un material de cinta terminada que se ha sometido a un segundo proceso de rebobinado de precisión en cinta de aluminio específica para armaduras de cables (principalmente cinta de aluminio de aleaciones 1060 y 5754). Es un material auxiliar central dedicado adaptado a líneas de producción de blindaje automatizadas. Después de enrollar y cortar, el bobinado inicial de la cinta de aluminio virgen generalmente sufre de tensión desigual, cables desalineados, inclusiones de capas intermedias y formas de bobina irregulares, lo que la hace inadecuada para la producción de blindaje de alta velocidad.

El rebobinado implica el uso de equipos de rebobinado de precisión especializados para enderezar, organizar, calibrar la tensión, eliminar el polvo y rebobinar cuidadosamente la tira de aluminio primaria, formando en última instancia una tira terminada bien enrollada, dispuesta uniformemente, de cara plana y de tamaño preciso. Esta tira de aluminio acabada se puede utilizar directamente sin procesamiento secundario, adaptándose perfectamente a procesos convencionales como el enrollado de cables en espiral y el blindaje entrelazado, y es una garantía crucial para la producción estandarizada y de alta calidad de cables blindados.

II. Flujo de proceso central de tiras de aluminio blindadas terminadas

El rebobinado de tiras de aluminio terminadas no es simplemente un rebobinado, sino un proceso de acabado refinado y estandarizado, completado íntegramente por equipos de rebobinado inteligentes, que controlan con precisión cada detalle. El proceso central consta de cuatro pasos:

1. Desenrollado, enderezamiento y detección de defectos

La tira de aluminio blindada primaria se desenrolla suavemente. Un mecanismo de enderezamiento de varias etapas corrige problemas de deformación como bordes doblados, deformados y ondulados. Al mismo tiempo, un sistema de detección en línea detecta rayones en la superficie, poros, grietas, rebabas en los bordes y otros defectos, eliminando secciones no calificadas y previniendo defectos de blindaje desde su origen.

2. Tendido de cables de precisión de tensión constante

Este es el paso central en el proceso de rebobinado. El equipo emplea un sistema de control de tensión de circuito cerrado para mantener una tensión constante durante todo el proceso, evitando que la tira se estire, se deforme o se afloje y arrugue. Al mismo tiempo, un mecanismo de tendido de cables de precisión controla el espaciado lateral de la tira de aluminio, asegurando que no haya desalineación, superposición o espacios entre capas y bobinas, lo que da como resultado una disposición de rollos uniforme y ordenada.

3. Eliminación de polvo, limpieza y protección de superficies

Las tiras de aluminio son propensas a acumular virutas de aluminio e impurezas de polvo durante la producción y el transporte. Durante el proceso de rebobinado, los dispositivos electrostáticos de eliminación de polvo y limpieza con cepillo limpian a fondo la superficie de la tira, evitando que las impurezas se incrusten en la capa de armadura y evitando problemas como el sobrecalentamiento localizado y el desgaste del aislamiento durante la operación posterior del cable, asegurando así un rendimiento eléctrico estable del cable.

4. Bobinado estandarizado y conformación del producto terminado

Según las especificaciones compatibles del equipo de blindaje de cables, el diámetro del devanado, el ancho de la bobina y la estanqueidad del devanado se controlan con precisión para lograr un devanado estandarizado. La tira de aluminio rebobinada final tiene una forma de bobina plana, una estanqueidad constante y no tiene irregularidades en la cara del extremo, lo que la hace compatible con líneas de producción de blindaje automatizadas de alta velocidad para un suministro de material continuo y estable.

III. El propósito principal del proceso de rebobinado de cinta de aluminio blindado terminado

Muchos fabricantes de cables omiten el paso de rebobinado y utilizan directamente cinta de aluminio primaria, lo que fácilmente genera problemas como una formación deficiente de la capa de armadura y una menor tasa de calificación del cable. El valor de la tira de aluminio de armadura de cable de rebobinado se refleja principalmente en tres dimensiones: calidad, eficiencia y desempeño:

1. Optimización de la formación de armaduras y eliminación de defectos del proceso

Los rollos de cinta de aluminio primario sueltos y desordenados son propensos a problemas como desviación, arrugas, superposición desigual y espacios excesivos durante el blindaje, lo que resulta en una capa de blindaje desigual y numerosos puntos ciegos. La cinta de aluminio rebobinada tiene una velocidad de alimentación uniforme y estable, un ángulo de envoltura preciso y una superposición uniforme, lo que cumple perfectamente con los requisitos del proceso de envoltura en espiral de 30°-60° y envoltura con superposición alta ≥25%, lo que garantiza un ajuste perfecto entre la capa de armadura y la funda interior, lo que da como resultado una formación limpia y libre de defectos.

2. Mejora de la protección del cable y el rendimiento eléctrico

Una capa de armadura de cinta de aluminio bien formada puede proporcionar una protección mecánica integral, resistiendo eficazmente fuerzas externas como compresión, tensión e impacto durante el tendido y operación del cable, protegiendo la capa de aislamiento interno y el núcleo. Mientras tanto, la capa de armadura de cinta de aluminio libre de impurezas y deformaciones ofrece un rendimiento de blindaje electromagnético más estable, suprimiendo eficazmente la interferencia electromagnética. Es particularmente adecuado para los requisitos operativos de cables de CA de un solo núcleo, evitando los problemas de calentamiento por corrientes parásitas asociados con la armadura de cinta de acero y reduciendo el consumo de energía del cable.

3. Adaptable a la producción automatizada, reduciendo costos y mejorando la eficiencia

La cinta de aluminio rebobinada terminada no requiere configuración secundaria ni ajuste de parámetros, lo que permite una adaptación directa a líneas de producción de armaduras de alta velocidad. Esto permite un suministro de material continuo e ininterrumpido, lo que reduce significativamente el tiempo de inactividad del equipo para la depuración. También reduce eficazmente la tasa de desperdicio causada por problemas con la cinta, minimizando el desperdicio de materia prima y ayudando a las empresas a reducir los costos de producción y mejorar la eficiencia de la producción desde el final de la producción.

4. Resistencia a la intemperie y vida útil mejoradas del producto

El proceso de rebobinado elimina la cinta defectuosa y limpia las impurezas de la superficie. La cinta está sujeta a una tensión uniforme y no tiene deformaciones ocultas, lo que da como resultado un sellado más fuerte y una resistencia a la corrosión en la capa de armadura terminada. En comparación con los cables producidos sin cinta de aluminio rebobinada, su resistencia al envejecimiento en exteriores, a la humedad y a la corrosión mejoran significativamente, lo que extiende de manera efectiva la vida útil general del cable.

IV. Principales escenarios de aplicación de tiras de aluminio para cables rebobinados terminados

Aprovechando sus ventajas de peso ligero, resistencia a la corrosión, excelente rendimiento eléctrico y calidad de moldeo estable, la cinta de aluminio blindada rebobinada terminada se usa ampliamente en la producción de varios cables blindados de gama media a alta, que cubren múltiples áreas centrales:

1. Cables de Alimentación de Nuevas Energías:Los cables para estaciones fotovoltaicas, eólicas y de almacenamiento de energía se utilizan principalmente en entornos exteriores hostiles con humedad, fuertes vientos y tormentas de arena. La armadura de cinta de aluminio presenta resistencia a la corrosión y es liviana, se adapta a condiciones exteriores complejas y garantiza un funcionamiento estable del cable a largo plazo.

2. Cables de tránsito ferroviario y de ingeniería municipal: Los cables de alimentación y control para metros, ferrocarriles de alta velocidad y redes de tuberías urbanas deben resistir entornos húmedos y corrosivos de túneles y corredores de tuberías subterráneas y evitar pérdidas por corrientes parásitas. Los cables de cinta de aluminio blindados rebobinados y acabados satisfacen plenamente estos requisitos eléctricos y de protección.

3. Cables para la industria química y costera: La armadura de cinta de acero se oxida y falla fácilmente en ambientes costeros salinos-alcalinos y químicos corrosivos. La cinta de aluminio blindada rebobinada cuenta con una resistencia superior a la corrosión y a la niebla salina, adaptándose a condiciones corrosivas severas y reduciendo los costos de mantenimiento del cable.

4. Cables de automatización industrial de alta gama: Los cables de control blindados flexibles para equipos industriales y líneas de producción inteligentes adoptan cinta de aluminio rebobinada regularmente. Al integrar una protección mecánica confiable y una excelente flexibilidad, se adaptan a escenarios en los que el equipo se dobla y se mueve con frecuencia.

Original source: https://www.alcustrip.com/es/a/what-is-rewinding-cable-armor-aluminum-strip.html