Tira de Aluminio para Blindaje de Cables

La armadura de aluminio se usa ampliamente en diseños de cables de potencia, control y revestidos de metal porque proporciona protección mecánica con una masa menor que las alternativas a base de cobre. Sin embargo, la preocupación más común en el procesamiento no es sólo la selección de la aleación. Es calidad de borde.

Una rebaba elevada puede rayar la base del cable, dañar las capas de polímero durante el entrelazado y crear condiciones de formación inestables. Por lo tanto, para los fabricantes de cables, una altura controlada de las rebabas y bordes lisos son requisitos esenciales para la compra de tiras de aluminio para el blindaje de cables.

Por qué es importante el control de rebabas en la producción de armaduras de cables

La armadura entrelazada se produce formando un material de aluminio estrecho alrededor del núcleo del cable. El material pasa a través de herramientas bajo tensión y luego se bloquea mecánicamente en una capa protectora helicoidal. Cualquier borde desigual puede concentrar fuerza en el punto de contacto entre la armadura y el lecho subyacente.

Una rebaba es un borde afilado o elevado que se crea durante el corte. Puede ocurrir cuando no se controla bien la holgura de la cuchilla, el desgaste de la herramienta, la dureza de la banda, la tensión o la lubricación. Una rebaba visible no siempre es el único problema. Un borde enrollado, un borde ondulado o una grieta localizada también pueden alterar el rendimiento del entrelazado.

Los riesgos prácticos incluyen:

• Daño a las capas de PVC, PE, XLPE u otros polímeros.

• Enganche de enclavamiento inconsistente y apariencia de armadura deficiente.

• Desgaste de herramientas o paradas de línea no planificadas.

• Flexibilidad reducida en el radio de curvatura del cable terminado.

• Mayor riesgo de que queden bordes afilados expuestos durante la instalación.

No existe un límite único universal de altura de rebaba para cada cable armado. El valor aceptable depende del espesor del material, el diseño de la armadura, el diámetro del cable y el equipo de conformado. Por lo tanto, una especificación de compra debe definir el método de inspección, la frecuencia de muestreo, la dirección de medición y la condición máxima acordada del borde en lugar de depender de declaraciones visuales como "sin rebabas".

Para aplicaciones que requieren un conformado confiable, Tira de aluminio para armadura de cables debe especificarse con un borde cortado adecuado para el proceso de entrelazado previsto, no simplemente un borde cortado de uso general.

Material, dimensiones y normas aplicables

Las aleaciones de aluminio utilizadas para la armadura de cables se seleccionan comúnmente por su conformabilidad, comportamiento a la corrosión y resistencia mecánica después del conformado. La aleación y el temple elegidos deben coincidir con el diseño del cable. Un temple más duro puede mejorar la resistencia a las abolladuras, pero puede aumentar la carga de conformado y el riesgo de agrietamiento de los bordes. Un temperamento más suave generalmente se forma más fácilmente, pero puede requerir un control de manejo más estricto.

La siguiente tabla identifica los principales elementos que deben aparecer en una consulta técnica o en una orden de compra.

ASTM B209/B209M cubre productos laminados planos de aluminio y aleaciones de aluminio y a menudo se utiliza como referencia para la composición química, las dimensiones y los requisitos generales. No reemplaza los requisitos de calidad de los bordes y de formación propios del fabricante de cables.

Para la construcción de cables completos, IEC 60502-1 se aplica a cables de alimentación y accesorios con aislamiento extruido para tensiones nominales de 1 kV a 3 kV. La norma aborda los requisitos de prueba y construcción del cable, pero el diseño exacto de la armadura aún debe confirmarse con la especificación del cable aplicable.

En proyectos norteamericanos, es posible que se apliquen estándares UL según el tipo de cable. UL 1569 cubre cables revestidos de metal, mientras que UL 4 aborda cables armados. Los requisitos de certificación y marcado del producto deben verificarse con la categoría de cable del proyecto y la edición actual de la norma correspondiente.

La armadura de aluminio no debe tratarse automáticamente como un conductor de continuidad de tierra o un escudo electromagnético. Su función eléctrica depende de la construcción del cable, la disposición de unión, el estándar aplicable y el código de instalación. Cuando se requiere blindaje o rendimiento de corriente de falla, el diseñador del cable debe validar el sistema completo.

Cómo especificar e inspeccionar el material de armadura de aluminio

Una especificación clara reduce las disputas y evita que material inadecuado llegue a la línea de blindaje. Comience con el diseño del cable terminado y luego traduzca sus requisitos en controles de materiales.

Utilice el siguiente marco de especificaciones:

1. Indique el uso previsto: armadura entrelazada, armadura corrugada, blindaje u otro componente del cable.

2. Identifique la aleación y el temple utilizando la designación requerida por el diseño del cable o el estándar del cliente.

3. Defina el espesor y ancho nominal, además de las tolerancias permitidas.

4. Indique la dirección preferida de las rebabas en relación con la trayectoria de formación.

5. Establezca criterios de aceptación para bordes afilados, grietas en los bordes, curvatura, ondulaciones, rayones y contaminación de la superficie.

6. Defina el peso del paquete, el diámetro interior, el diámetro exterior y la dirección de pago para adaptarse al equipo de blindaje.

7. Exigir un certificado de prueba de fábrica que muestre la aleación, el estado de ánimo, las dimensiones y la trazabilidad del lote.

8. Realice una prueba en la línea de enclavamiento real antes de aprobar una nueva fuente, aleación o temple.

La inspección de bordes debe combinar la inspección visual con la medición donde se especifica un límite de rebabas definido. Inspeccione ambos bordes porque la dirección de las rebabas puede diferir. El material también debe comprobarse después del transporte, ya que pueden producirse daños en los bordes debido a un embalaje deficiente o impactos laterales.

Para ambientes sensibles a la corrosión, evalúe el sistema de cables completo en lugar del aluminio solo. La humedad, los cloruros, los ciclos de temperatura, el contacto entre metales diferentes, los daños en la cubierta y las condiciones de instalación pueden afectar el comportamiento a largo plazo. La integridad adecuada de la chaqueta exterior y los accesorios compatibles suelen ser tan importantes como el propio material de la armadura.

La documentación de autorización debe incluir la orden de compra, el certificado de material, el registro de inspección dimensional, el registro de condición de los bordes, la inspección del embalaje y el resultado de la prueba de formación, cuando sea necesario.

Original source: https://www.alcustrip.com/es/a/aluminium-strip-for-cables-armoring.html